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    老地面水泥自流平翻新車(chē)庫施工工藝

    發(fā)布時(shí)間:2016年01月21日 閱讀次數:5164

     

     1. 施工工藝流程

    基層處理整體打磨環(huán)氧底漆撒砂涂刷水泥自流平專(zhuān)用底涂劑攤鋪C25水泥自流平打磨吸塵做液態(tài)固化劑拋光→驗收

    2. 施工工藝

    2.1、基層處理 (破損部位局部修補找平)

    按照水泥基自流平對基層的要求和須檢查的項目?jì)热輰Φ孛婊鶎舆M(jìn)行檢查,如:地面是否開(kāi)裂、空鼓等現象。用水準儀測量地面高低差,并進(jìn)行標注?展牟课灰脵z測錘進(jìn)行敲擊判別后做出記號繪制成圖紙,并標注面積及具體區域。

    拉拔檢測

    水泥基自流平材料提供的是耐磨面層,因為承受豎向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層強度,砼抗拉拔的強度必須大于1.5Mpa.同時(shí)確定需要修補的薄弱部位。全面徹底檢查基層,用地面拉拔儀徹底的檢測地面抗拉拔強度,從而確定砼墊層的強度。

         一般按照基層混凝土澆注流水段進(jìn)行測試,至少一個(gè)流水段測試一個(gè)點(diǎn),視地面情況酌情增加測試點(diǎn)(每300平米有一個(gè)測試數據)。用地面拉拔強度檢測儀檢測地面抗拉拔強度,拉拔測試流程如下:

         ①、鉆芯,用電錘將內徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。

         ②、粘貼鋼座(外徑為35mm的圓形鋼制粘接頭)。

         ③、檢測,將鋁制支座放置在鋼座上,將鋼制連接頭擰在鋼座上,然后穿入進(jìn)口拉拔儀。旋轉擰緊拉拔儀的把手,直至鋼座將混凝土破壞。

        ④、  讀數,直接從拉拔儀表盤(pán)上讀取數據,所得數據即為混凝土地面的抗拉強度。

        ⑤、  記錄、統計數據并匯集成表,并標出平面圖紙。  

                                     

      基層清理

    清理場(chǎng)內堆放材料、設備移出施工區域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚進(jìn)行場(chǎng)地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的污物雜質(zhì)等進(jìn)行清理。破損和不平的基層處理,如基層出現軟弱層或坑洼不平,必須先剔除軟弱層,雜質(zhì)清除干凈。

        基層填充修補

            根據基層情況,記錄位置,開(kāi)裂、空鼓處需要將地面局部切開(kāi),然后用CCHX-600-B自流平水泥砂漿進(jìn)行修補,具體方法:

        ①、小于0.3mm的裂縫,直接自流平專(zhuān)用底涂劑封閉裂縫即可

        ②、大于0.3mm的裂縫,用云石機將將裂縫處切成U型槽,用自流平專(zhuān)用底涂劑涂刷后,澆注CCHX-600-B砂漿,加水量為5.5公斤每包。用平刮板將修補砂漿刮得與現有周邊地面水平即可。

    ③、空鼓部位處理:如果空鼓部位小于2cm深,要將空鼓部位做上標記,全部切開(kāi),把切開(kāi)的混凝土清理干凈,涂刷底涂劑,澆注自流平水泥600-B。如果空鼓面積大于2cm深,必須在切開(kāi)混凝土空鼓后,刷上底涂劑,用攪拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位,用抹刀抹平。

          2.2、 整體打磨

    對基層采用拋丸機打磨同時(shí)吸塵處理,用專(zhuān)業(yè)拋丸機將地面整體拋丸打磨吸塵,使地面形成粗糙表面,形成良好的粘接結合面,根據實(shí)際每小時(shí)拋丸100平米處理能力,每天專(zhuān)業(yè)拋丸機可以打磨吸塵地面800平米,可以滿(mǎn)足第二天的下個(gè)工序施工要求。該拋丸機在打磨過(guò)程中有自動(dòng)吸塵裝置,不會(huì )產(chǎn)生揚塵現象,這樣對周?chē)谑褂眠^(guò)程中的成品會(huì )起到很好的保護作用。

                          

         2.3、 環(huán)氧底涂撒砂

          原地面處理:對所施工地面進(jìn)行全面打磨、修補、除塵
          底涂層:將底涂材料用滾筒
    滾涂或鏝刀刮涂

          中涂層:待底漆固化,打磨、除塵后用鏝刀刮涂調配好的中層材料
          撒砂:將砂子撒布混勻,無(wú)累積砂
          面涂層:將面涂材料滾涂于中涂之上

         2.4 、涂刷水泥自流平專(zhuān)用底涂劑

             涂刷底涂劑作用有4條:一是對基層封閉,避免基層吸水過(guò)多,自流平水泥水分過(guò)早丟失影響自流平的流動(dòng)性,二是增加地面基層與自流平砂漿層的粘結強度,三是防止氣泡的產(chǎn)生,四是改善自流平材料的流動(dòng)性。

     

     

        ①  涂刷第一遍底涂劑:將底涂劑用水稀釋?zhuān)壤秊?;5,均勻涂刷到氣力干凈的地面上,約2小時(shí)干燥,等候約8小時(shí),再刷第二遍。

        ②  涂刷第二遍底涂劑:將底涂劑用水稀釋?zhuān)壤?:3均勻涂刷(輥涂均可即可)到地面上,約3小時(shí)后干燥。涂刷要均勻、不遺漏,不得讓其開(kāi)成局部積液。

        2.5、水泥自流平攤鋪施工

        ①砂漿攪伴

        采用進(jìn)口砂漿泵,泵送施工的材料應提前運輸進(jìn)入施工區域。砂漿泵區域必須進(jìn)行地面保護。

    接通電源,380V,帶保護零相的3相5線(xiàn)電源。功率為12KW。電源必須保持連續供應,不可中途斷電。

        連接水源,必須為清潔干凈的水,壓力要至少3bar以上。同時(shí)要滿(mǎn)足多個(gè)設備同時(shí)使用的流量。管徑應在2英寸以上。

        測試設備,先打開(kāi)開(kāi)關(guān),給水進(jìn)行管道濕潤。

        開(kāi)啟進(jìn)料,所有開(kāi)關(guān)自動(dòng)開(kāi)啟,上料人員開(kāi)始不斷上料,保持料倉內料的連續供應。  

                    

        ②測試砂漿的流動(dòng)度

        給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來(lái)水源,泵送管接通至施工地點(diǎn),在攪拌出第一罐灰后立即進(jìn)行流運度檢查。用專(zhuān)用的自流平流動(dòng)度測試板測試自流平砂漿的流動(dòng)度。流動(dòng)度應控制在技術(shù)要求的規定范圍內。

        ③砂漿的離析測試

        將檢測流動(dòng)度后的流板側放,檢測材料是否均勻不離析,對于泵送施工,調至保持砂漿流動(dòng)性的最少水分。

        ④泵送施工

        自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水,待正式自流平砂漿泵出后,將泵管移至作業(yè)面的一端,從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動(dòng),嚴禁局部泵漿太多,影響最終找平效果。均勻攤鋪材料(施工厚度5mm),用抹子輔助流平。

        在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后,由手持長(cháng)桿齒形鋼刮板、腳穿長(cháng)筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第一遍梳理,并通過(guò)輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內部氣泡的作用,使其達到輔助流平和密實(shí)度。

        在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后,由手持長(cháng)桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第二遍梳理,并通過(guò)輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實(shí)度作用。

        施工過(guò)程中,避免高溫和氣流,開(kāi)放時(shí)間20分鐘,2小時(shí)后可行走。不同施工區域交接縫處理:首先進(jìn)行施工的區域,2小時(shí)后,將該區域邊界海棉條撕下,用保護材料將四周粘貼牢固,防止相鄰區域自流平施工時(shí)污染已完成區域自流平。當后來(lái)施工區域處自流平施工做至交接縫處時(shí),用刮板控制平整度。

        2.6、打磨吸塵做液態(tài)固化劑

        混凝土密封固化劑施工程序如下:

        1.首先將地面清掃干凈撒上少量水,用100目金剛石軟磨片徹底打磨地面,并用吸塵器和掃把將地面上的材料和水清掃干凈,然后將A劑均勻涂布于地面之上。讓A劑在地面滲透反應2—4小時(shí)即可。

        2.用300目磨片來(lái)回打磨一遍,將地面上的材料和水清掃干凈。然后將B劑均勻涂布于地面之上,讓其與地面反應2—4小時(shí)就好,地面保持有水不干。

        3.接著(zhù)用500目磨片打磨一遍,將地面的水清掃干凈。

        4.撒少量水用1000目磨片拋光一遍,將地面的水清掃干凈。

        5.撒少量水用2000目磨片拋光一遍,將地面的水清掃干凈。

        6.待地表面沒(méi)有水之后,最后用3000目磨片拋光一遍,即完成整個(gè)作業(yè)工序。(可水拋或干拋)

       2.7、拋光

       2.8、驗收

        待達到驗收條件時(shí),整理完整有關(guān)資料,申請驗收。

     

     

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