老地面水泥自流平翻新車(chē)庫施工工藝

發(fā)布時(shí)間：2016年01月21日 閱讀次數：5164次

 1. 施工工藝流程

基層處理→整體打磨→環(huán)氧底漆撒砂→涂刷水泥自流平專(zhuān)用底涂劑→攤鋪C₂₅水泥自流平→打磨吸塵做液態(tài)固化劑→拋光→驗收

2. 施工工藝

2.1、基層處理 （破損部位局部修補找平）

按照水泥基自流平對基層的要求和須檢查的項目?jì)热輰Φ孛婊鶎舆M(jìn)行檢查，如：地面是否開(kāi)裂、空鼓等現象。用水準儀測量地面高低差，并進(jìn)行標注�？展牟课灰�用檢測錘進(jìn)行敲擊判別后做出記號繪制成圖紙，并標注面積及具體區域。

拉拔檢測

水泥基自流平材料提供的是耐磨面層，因為承受豎向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層強度，砼抗拉拔的強度必須大于1.5Mpa.同時(shí)確定需要修補的薄弱部位。全面徹底檢查基層，用地面拉拔儀徹底的檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度。

     一般按照基層混凝土澆注流水段進(jìn)行測試，至少一個(gè)流水段測試一個(gè)點(diǎn)，視地面情況酌情增加測試點(diǎn)（每300平米有一個(gè)測試數據）。用地面拉拔強度檢測儀檢測地面抗拉拔強度，拉拔測試流程如下：

     ①、鉆芯，用電錘將內徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。

     ②、粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘接頭）。

     ③、檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入進(jìn)口拉拔儀。旋轉擰緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。

    ④、  讀數，直接從拉拔儀表盤(pán)上讀取數據，所得數據即為混凝土地面的抗拉強度。

    ⑤、  記錄、統計數據并匯集成表，并標出平面圖紙。  

  基層清理

清理場(chǎng)內堆放材料、設備移出施工區域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚進(jìn)行場(chǎng)地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的污物雜質(zhì)等進(jìn)行清理。破損和不平的基層處理，如基層出現軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。

    基層填充修補

        根據基層情況，記錄位置，開(kāi)裂、空鼓處需要將地面局部切開(kāi)，然后用CCHX-600-B自流平水泥砂漿進(jìn)行修補，具體方法：

    ①、小于0.3mm的裂縫，直接自流平專(zhuān)用底涂劑封閉裂縫即可

    ②、大于0.3mm的裂縫，用云石機將將裂縫處切成U型槽，用自流平專(zhuān)用底涂劑涂刷后，澆注CCHX-600-B砂漿，加水量為5.5公斤每包。用平刮板將修補砂漿刮得與現有周邊地面水平即可。

③、空鼓部位處理：如果空鼓部位小于2cm深，要將空鼓部位做上標記，全部切開(kāi)，把切開(kāi)的混凝土清理干凈，涂刷底涂劑，澆注自流平水泥600-B。如果空鼓面積大于2cm深，必須在切開(kāi)混凝土空鼓后，刷上底涂劑，用攪拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平。

      2.2、 整體打磨

對基層采用拋丸機打磨同時(shí)吸塵處理，用專(zhuān)業(yè)拋丸機將地面整體拋丸打磨吸塵，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘接結合面，根據實(shí)際每小時(shí)拋丸100平米處理能力，每天專(zhuān)業(yè)拋丸機可以打磨吸塵地面800平米，可以滿(mǎn)足第二天的下個(gè)工序施工要求。該拋丸機在打磨過(guò)程中有自動(dòng)吸塵裝置，不會(huì )產(chǎn)生揚塵現象，這樣對周?chē)�在使用過(guò)程中的成品會(huì )起到很好的保護作用。

     2.3、 環(huán)氧底涂撒砂

      原地面處理：對所施工地面進(jìn)行全面打磨、修補、除塵
      底涂層：將底涂材料用滾筒滾涂或鏝刀刮涂

      中涂層：待底漆固化，打磨、除塵后用鏝刀刮涂調配好的中層材料
      撒砂：將砂子撒布混勻，無(wú)累積砂
      面涂層：將面涂材料滾涂于中涂之上

     2.4 、涂刷水泥自流平專(zhuān)用底涂劑

         涂刷底涂劑作用有4條：一是對基層封閉，避免基層吸水過(guò)多，自流平水泥水分過(guò)早丟失影響自流平的流動(dòng)性，二是增加地面基層與自流平砂漿層的粘結強度，三是防止氣泡的產(chǎn)生，四是改善自流平材料的流動(dòng)性。

    ①  涂刷第一遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋?zhuān)�比例�?；5，均勻涂刷到氣力干凈的地面上，約2小時(shí)干燥，等候約8小時(shí)，再刷第二遍。

    ②  涂刷第二遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋?zhuān)�比�?：3均勻涂刷（輥涂均可即可）到地面上，約3小時(shí)后干燥。涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其開(kāi)成局部積液。

    2.5、水泥自流平攤鋪施工

    ①砂漿攪伴

    采用進(jìn)口砂漿泵，泵送施工的材料應提前運輸進(jìn)入施工區域。砂漿泵區域必須進(jìn)行地面保護。

接通電源，380V，帶保護零相的3相5線(xiàn)電源。功率為12KW。電源必須保持連續供應，不可中途斷電。

    連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時(shí)要滿(mǎn)足多個(gè)設備同時(shí)使用的流量。管徑應在2英寸以上。

    測試設備，先打開(kāi)開(kāi)關(guān)，給水進(jìn)行管道濕潤。

    開(kāi)啟進(jìn)料，所有開(kāi)關(guān)自動(dòng)開(kāi)啟，上料人員開(kāi)始不斷上料，保持料倉內料的連續供應。  

    ②測試砂漿的流動(dòng)度

    給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來(lái)水源，泵送管接通至施工地點(diǎn)，在攪拌出第一罐灰后立即進(jìn)行流運度檢查。用專(zhuān)用的自流平流動(dòng)度測試板測試自流平砂漿的流動(dòng)度。流動(dòng)度應控制在技術(shù)要求的規定范圍內。

    ③砂漿的離析測試

    將檢測流動(dòng)度后的流板側放，檢測材料是否均勻不離析，對于泵送施工，調至保持砂漿流動(dòng)性的最少水分。

    ④泵送施工

    自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動(dòng)，嚴禁局部泵漿太多，影響最終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。

    在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長(cháng)桿齒形鋼刮板、腳穿長(cháng)筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第一遍梳理，并通過(guò)輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實(shí)度。

    在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長(cháng)桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第二遍梳理，并通過(guò)輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實(shí)度作用。

    施工過(guò)程中，避免高溫和氣流，開(kāi)放時(shí)間20分鐘，2小時(shí)后可行走。不同施工區域交接縫處理：首先進(jìn)行施工的區域，2小時(shí)后，將該區域邊界海棉條撕下，用保護材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區域自流平施工時(shí)污染已完成區域自流平。當后來(lái)施工區域處自流平施工做至交接縫處時(shí)，用刮板控制平整度。

    2.6、打磨吸塵做液態(tài)固化劑

    混凝土密封固化劑施工程序如下：

    1．首先將地面清掃干凈撒上少量水，用100目金剛石軟磨片徹底打磨地面，并用吸塵器和掃把將地面上的材料和水清掃干凈，然后將A劑均勻涂布于地面之上。讓A劑在地面滲透反應2—4小時(shí)即可。

    2．用300目磨片來(lái)回打磨一遍，將地面上的材料和水清掃干凈。然后將B劑均勻涂布于地面之上，讓其與地面反應2—4小時(shí)就好，地面保持有水不干。

    3．接著(zhù)用500目磨片打磨一遍，將地面的水清掃干凈。

    4．撒少量水用1000目磨片拋光一遍，將地面的水清掃干凈。

    5．撒少量水用2000目磨片拋光一遍，將地面的水清掃干凈。

    6．待地表面沒(méi)有水之后，最后用3000目磨片拋光一遍，即完成整個(gè)作業(yè)工序。（可水拋或干拋）

   2.7、拋光

   2.8、驗收

    待達到驗收條件時(shí)，整理完整有關(guān)資料，申請驗收。