水泥自流平+環(huán)氧砂漿地坪施工技術(shù)方案

發(fā)布時(shí)間：2016年01月04日 閱讀次數：3664次

 

    一、施工設計

    根據業(yè)主等有關(guān)方面的要求和現場(chǎng)的情況，設計如下施工工藝：基層打磨處理，伸縮縫修補，涂刷環(huán)氧底漆，批刮環(huán)氧砂漿中涂，批刮環(huán)氧膩子，涂刷環(huán)氧面漆。

 二、施工工藝流程

 

 

 三、基層自流平施工工藝

1、基層需堅實(shí)平整，無(wú)空鼓，無(wú)油污及脫膜劑，松散物、灰塵等介質(zhì)。無(wú)明水，無(wú)大的凹陷。如有高差建議提前打磨，低差建議用砂漿提前休整到位。

2、基層必須經(jīng)過(guò)用JM10底涂劑處理，底涂表干后，方可進(jìn)行自流平水泥攤鋪。如基層吸水率大表面多孔，則需涂刷兩次到三次。

3、 第二次涂刷要在第一層干燥后進(jìn)行，依次類(lèi)推。

 

 

         4、攪拌

  往攪拌桶內先注入清水，然后按比例漫漫加入粉劑加水量為23%�；旌蠑嚢杈鶆蛑脸�

  粥狀，靜置2-3分鐘待其充分溶解后，再攪拌一次即可使用。

 

 

    5、攤平，放氣       

           攪拌好的漿料一次性倒于地面，并用齒形刮板協(xié)助流平并用放氣滾筒來(lái)回滾動(dòng)，以釋放漿料中所含的空氣，施工期間不能間歇，直至整個(gè)地面施工完成。自流平材料的使用時(shí)間不能超過(guò)20Min，時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )使自流平砂漿流動(dòng)性變低。

      6、施工厚度及用量

    施工一般3-5mm，自流平水泥用量為1.7kg（mm.㎡）

      7、施工注意事項

 a、自流平施工地表溫度應控制在5-35℃�；鶎訌姸�≥20Mpa。拉伸強度≥1.5Mpa。

 b、施工過(guò)程中門(mén)窗及時(shí)關(guān)閉以免過(guò)堂風(fēng)�？刂坪眉铀�量，不能過(guò)多加水以免造成水泥自流平地面表層浮粉影響強度。

 c、自流平施工完畢后，需進(jìn)行養護，時(shí)間為48小時(shí)，養護結束后即可進(jìn)行后續施工。在室溫25℃情況下，4小時(shí)后可上人行走，48小時(shí)后可進(jìn)行后續施工。

施工條件

施工現場(chǎng)條件

l  施工工段能夠完全密封，隔離外界環(huán)境對現場(chǎng)的污染；

l  在環(huán)氧地坪施工期間，工期安排上無(wú)交叉作業(yè)；

l  施工環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度在85%以下。

l  現場(chǎng)通水、通電（220V和380V），照明條件良好。

l  免費提供施工及生活的用水用電；

l  免費提供施工所需倉庫及施工人員住宿場(chǎng)所；

基層混凝土條件

l  新設混凝土地面已滿(mǎn)養護期，且養護達到要求；

l  基層混凝土的強度宜≥C20，且表面無(wú)起灰、起砂、粉化、起皮等現象，地面拉拔強度在0.4Mpa以上；

l  基層混凝土的表面含水率在8%以下；基層混凝土的平整度在4mm/2m以?xún)龋?/span>

l  地面符合《建筑地面工程施工及驗收規范》要求；

l  地面無(wú)附著(zhù)灰漿、油污、打蠟、嚴重返堿等現象（老地面除外）

四、環(huán)氧施工工藝

    采用混凝土打磨機徹底、普遍打磨基層水泥自流平表面，除去表面的浮漿，清理出表面的灰塵等對粘結不利的有機物。

用環(huán)氧砂漿對地面局部進(jìn)行點(diǎn)補，并對伸縮縫進(jìn)行填補。

要求：普遍打磨，無(wú)遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。

 

 

 

 

五、底涂施工

底涂的目的是使環(huán)氧樹(shù)脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘結，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

l  環(huán)氧底漆；

l  檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前采用工業(yè)吸塵器吸盡地面粉塵；

l  按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成底涂材料；

l  采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成底涂。

要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無(wú)遺漏。

 

 

 

六、環(huán)氧砂漿施工

環(huán)氧砂漿具有粘結強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點(diǎn)，其目的是為面涂及整個(gè)環(huán)氧地坪系統提供性能優(yōu)良的基層，同時(shí)對地面有找平作用。

施工工序

l  批涂環(huán)氧砂漿；

l  檢查底涂是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是否具備；

l  按照材料要求計量A組分、B組分和砂子，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿；

l  對平整度差的地面采用鏝刀對環(huán)氧砂漿點(diǎn)補。

要求：配料準確、點(diǎn)補平整。

七、環(huán)氧膩子施工

   環(huán)氧膩子的目的是對其下面的環(huán)氧砂漿或底涂進(jìn)行精細找平，它同時(shí)具備環(huán)氧砂漿的力學(xué)性能。

施工工序

l  環(huán)氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，先粗后細，打磨2道，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為膩子施工提供合格作業(yè)面。底涂上的膩子施工無(wú)此道工序。

l  按照材料要求計量A組分、B組分和膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧膩子；

l  采用專(zhuān)用刮板刮施環(huán)氧膩子，共兩道；對于較差的部位應加刮膩子。后道膩子施工應在前道膩子表干后進(jìn)行。施工時(shí)，隨時(shí)感應地面的平整狀況，并通過(guò)手法控制找平地面。

要求：打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無(wú)遺漏、厚薄控制得當。

八、環(huán)氧面漆施工

    環(huán)氧面涂的目的是提供滿(mǎn)足功能要求和顏色要求的使用面層。

l  環(huán)氧薄涂面漆滾涂；

l  施工前應檢查環(huán)境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及無(wú)粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對現場(chǎng)其他成品及設備的污染；

l  按包裝說(shuō)明將各組份原材計量準確；按質(zhì)量配合比混合后充分攪拌，形成環(huán)氧薄涂面漆材料；

l  將配制好的薄涂面層材料倒在拖排上，用不脫毛的滾筒，或用霧氣噴涂機噴涂面漆；

   要求：涂施均勻、表面顏色均勻，用量控制得當。

九、施工標準

l  顏色一致、均一，無(wú)明顯色差，無(wú)漏光現象；

l  漆膜不得有以下明顯缺陷；起皮、縮孔、氣泡、小顆料、滾筒毛、裂紋、漏底；

l  陰陽(yáng)角、倒角等復雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現象，尤其各門(mén)口不能有堆積現象，門(mén)的開(kāi)閉不會(huì )劃傷漆膜；

 

l  施工現場(chǎng)干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場(chǎng)地，超出施工范圍的涂層，清理清潔干凈、施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。