基層水泥自流平+環(huán)氧自流平車(chē)庫施工工藝

發(fā)布時(shí)間：2016年01月04日 閱讀次數：1413次

 

A．  施工工藝流程

基層檢查→拉拔檢測→基層清理→填充修補→機械打磨吸塵→涂刷底涂劑→分格彈線(xiàn)→封堵邊界→砂漿攪拌→砂漿測試→泵送施工→成品養護→砂紙機打磨→批刮環(huán)氧底漆→批刮環(huán)氧中涂→鏝涂環(huán)氧自流平→分項驗收

B．  施工工藝

1、基層檢查

按照水泥自流平對基層的要求和須檢查的項目?jì)热輰Φ孛婊鶎舆M(jìn)行檢查，如：地面是否開(kāi)裂、空鼓等現象。用水準儀測量地面高低差，并進(jìn)行標注�？展牟课灰�用檢測錘進(jìn)行敲擊判別后做出記號繪制成圖紙，并標注面積及具體區域。

2、拉拔檢測

水泥自流平材料提供的是耐磨面層，因為承受豎向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層強度，砼抗拉拔的強度必須大于1.5Mpa.同時(shí)確定需要修補的薄弱部位。全面徹底檢查基層，用地面拉拔儀徹底的檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度。

     一般按照基層混凝土澆注流水段進(jìn)行測試，至少一個(gè)流水段測試一個(gè)點(diǎn)，視地面情況酌情增加測試點(diǎn)（每300平米有一個(gè)測試數據）。用地面拉拔強度檢測儀檢測地面抗拉拔強度，拉拔測試流程如下：

①、鉆芯，用電錘將內徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。

②、  粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘接頭）。

③、  檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入進(jìn)口拉拔儀。旋轉擰緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。

④、  讀數，直接從拉拔儀表盤(pán)上讀取數據，所得數據即為混凝土地面的抗拉強度。

⑤、  記錄、統計數據并匯集成表，并標出平面圖紙。

3、基層清理

 

清理場(chǎng)內堆放材料、設備移出施工區域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚進(jìn)行場(chǎng)地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的污物雜質(zhì)等進(jìn)行清理。

破損和不平的基層處理，如基層出現軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。

4、基層填充修補

    根據基層情況，記錄位置，開(kāi)裂、空鼓處需要將地面局部切開(kāi)，然后用CCHX-600-B自流平水泥砂漿進(jìn)行修補，具體方法：

①、小于0.3mm的裂縫，直接自流平專(zhuān)用底涂劑封閉裂縫即可

②、大于0.3mm的裂縫，用云石機將將裂縫處切成U型槽，用自流平專(zhuān)用底涂劑涂刷后，澆注CCHX-600-B砂漿，加水量為5.5公斤每包。用平刮板將修補砂漿刮得與現有周邊地面水平即可。

③、空鼓部位處理：如果空鼓部位小于2cm深，要將空鼓部位做上標記，全部切開(kāi)，把切開(kāi)的混凝土清理干凈，涂刷底涂劑，澆注自流平水泥600-B。如果空鼓面積大于2cm深，必須在切開(kāi)混凝土空鼓后，刷上底涂劑，用攪拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平。

                

5、打磨吸塵處理

對基層采用打磨機打磨同時(shí)吸塵處理，用專(zhuān)業(yè)打磨機將地面整體打磨吸塵，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘接結合面，根據實(shí)際每小時(shí)打磨100平米處理能力，每天專(zhuān)業(yè)打磨機可以打磨吸塵地面800平米，可以滿(mǎn)足第二天的下個(gè)工序施工要求。該打磨機在打磨過(guò)程中有吸塵裝置，不會(huì )產(chǎn)生揚塵現象，這樣對周?chē)�在使用過(guò)程中的成品會(huì )起到很好的保護作用。

6、涂刷底涂劑             

   涂刷底涂劑作用有4條：一是對基層封閉，避免基層吸水過(guò)多，自流平水泥水分過(guò)早丟失影響自流平的流動(dòng)性，二是增加地面基層與自流平砂漿層的粘結強度，三是防止氣泡的產(chǎn)生，四是改善自流平材料的流動(dòng)性。

①  涂刷第一遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋?zhuān)�比例�?span lang="EN-US">1；5，均勻涂刷到氣力干凈的地面上，約2小時(shí)干燥，等候約8小時(shí)，再刷第二遍。

②  涂刷第二遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋?zhuān)�比�?span lang="EN-US">1：3均勻涂刷（輥涂均可即可）到地面上，約3小時(shí)后干燥。

涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其開(kāi)成局部積液。

7、彈線(xiàn)、界格

按施工作業(yè)區段劃分情況彈線(xiàn)，設置界格。按照砂漿泵泵送能力，一般18米左右設置界格。用墨斗彈線(xiàn)，界格一般應設在柱正中。然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線(xiàn)上。

8、封堵邊界

用海綿條封堵樓梯踏步、門(mén)口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細檢查邊角，確�？赡苄孤兜牟课灰呀�(jīng)嚴格封閉。

對于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。

9、自流平泵送施工

                  

 

 

 

①、采用進(jìn)口砂漿泵，泵送施工的材料應提前運輸進(jìn)入施工區域。砂漿泵區域必須進(jìn)行地面保護。

接通電源，380V，帶保護零相的3相5線(xiàn)電源。功率為12KW。電源必須保持連續供應，不可中途斷電。

連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時(shí)要滿(mǎn)足多個(gè)設備同時(shí)使用的流量。管徑應在2英寸以上。

測試設備，先打開(kāi)開(kāi)關(guān)，給水進(jìn)行管道濕潤。

開(kāi)啟進(jìn)料，所有開(kāi)關(guān)自動(dòng)開(kāi)啟，上料人員開(kāi)始不斷上料，保持料倉內料的連續供應。

②測試砂漿的流動(dòng)度

給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來(lái)水源，泵送管接通至施工地點(diǎn)，在攪拌出第一罐灰后立即進(jìn)行流運度檢查。用專(zhuān)用的自流平流動(dòng)度測試板測試自流平砂漿的流動(dòng)度。流動(dòng)度應控制在技術(shù)要求的規定范圍內。

③砂漿的離析測試

將檢測流動(dòng)度后的流板側放，檢測材料是否均勻不離析，對于泵送施工，調至保持砂漿流動(dòng)性的少水分。

④水泥自流平攤鋪施工

自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動(dòng)，嚴禁局部泵漿太多，影響終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。

在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長(cháng)桿齒形鋼刮板、腳穿長(cháng)筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第一遍梳理，并通過(guò)輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實(shí)度。

在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長(cháng)桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第二遍梳理，并通過(guò)輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實(shí)度作用。

施工過(guò)程中，避免高溫和氣流，開(kāi)放時(shí)間20分鐘，2小時(shí)后可行走。不同施工區域交接縫處理：首先進(jìn)行施工的區域，2小時(shí)后，將該區域邊界海棉條撕下，用保護材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區域自流平施工時(shí)污染已完成區域自流平。當后來(lái)施工區域處自流平施工做至交接縫處時(shí)，用刮板控制平整度。

10、成品養護

施工完成后，對現場(chǎng)進(jìn)行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進(jìn)行覆膜養護。步行開(kāi)放時(shí)間為2天，3天后可施工環(huán)氧自流平。

  

11、水泥自流平基層處理：

    采用混凝土打磨機徹底、普遍打磨基層混凝土表面，除去表面的浮漿、松動(dòng)物及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結不利的有機物。

用環(huán)氧砂漿對地面局部進(jìn)行點(diǎn)補，并對伸縮縫進(jìn)行填補。

要求：普遍打磨，無(wú)遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。

         

          

 12、底涂施工

底涂的目的是使環(huán)氧樹(shù)脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘結，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

l  環(huán)氧底涂；

l  檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前采用工業(yè)吸塵器吸盡地面粉塵；

l  按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成底涂材料；

l  采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成底涂。

要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無(wú)遺漏。

            

13、環(huán)氧砂漿施工

環(huán)氧砂漿具有粘結強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點(diǎn)，其目的是為面涂及整個(gè)環(huán)氧地坪系統提供性能優(yōu)良的基層，同時(shí)對地面有找平作用。

施工工序

l  批涂環(huán)氧砂漿；

l  檢查底涂是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是否具備；

l  按照材料要求計量A組分、B組分和砂子，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿；

l  對平整度差的地面采用鏝刀對環(huán)氧砂漿點(diǎn)補。

要求：配料準確、點(diǎn)補平整。

14、環(huán)氧膩子施工

   環(huán)氧膩子的目的是對其下面的環(huán)氧砂漿或底涂進(jìn)行精細找平，它同時(shí)具備環(huán)氧砂漿的力學(xué)性能。

施工工序

l  環(huán)氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，先粗后細，打磨2道，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為膩子施工提供合格作業(yè)面。底涂上的膩子施工無(wú)此道工序。

l  按照材料要求計量A組分、B組分和膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧膩子；

l  采用專(zhuān)用刮板刮施環(huán)氧膩子，共兩道；對于較差的部位應加刮膩子。后道膩子施工應在前道膩子表干后進(jìn)行。施工時(shí)，隨時(shí)感應地面的平整狀況，并通過(guò)手法控制找平地面。

要求：打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無(wú)遺漏、厚薄控制得當。

    

15、環(huán)氧自流平面涂施工

    環(huán)氧自流平面涂的目的是提供滿(mǎn)足功能要求和顏色要求的使用面層。

施工工序

l  環(huán)氧自流平面涂；

l  施工前應檢查環(huán)境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及無(wú)粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對現場(chǎng)其他成品及設備的污染。

l  按包裝說(shuō)明將各組份原材計量準確；按質(zhì)量配合比混合后充分攪拌，形成環(huán)氧自流平面涂材料。

l  將配制好的自流平面涂材料倒在地面上，用調整厚度的大耙鋪開(kāi)流平，或用鋸齒形鏝刀鋪開(kāi)流平；然后用消泡滾筒排泡。

   要求：涂施均勻、表面顏色均勻，用量控制得當

               

16、施工標準

l  顏色一致、均一，無(wú)明顯色差，無(wú)漏光現象；

l  漆膜不得有以下明顯缺陷；起皮、縮孔、氣泡、小顆料、滾筒毛、裂紋、漏底；

l  陰陽(yáng)角、倒角等復雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現象，尤其各門(mén)口不能有堆積現象，門(mén)的開(kāi)閉不會(huì )劃傷漆膜；

 

l  施工現場(chǎng)干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場(chǎng)地，超出施工范圍的涂層，清理清潔干凈、施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。