基層水泥自流平+液態(tài)固化劑施工工藝

發(fā)布時(shí)間：2015年06月10日 閱讀次數：1421次

 

基層檢查→拉拔檢測→基層清理→填充修補→機械拋丸、真空吸塵→涂刷底涂劑→分格彈線(xiàn)→封堵邊界→砂漿攪拌→砂漿測試→泵送施工→成品養護→封閉打蠟→切縫→環(huán)氧平涂→分項驗收

    2.   施工工藝

        1、基層檢查

按照水泥基自流平對基層的要求和須檢查的項目?jì)热輰Φ孛婊鶎舆M(jìn)行檢查，如：地面是否開(kāi)裂、空鼓等現象。用水準儀測量地面高低差，并進(jìn)行標注�？展牟课灰�用檢測錘進(jìn)行敲擊判別后做出記號繪制成圖紙，并標注面積及具體區域。

       2、拉拔檢測

    水泥基自流平材料提供的是耐磨面層，因為承受豎向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層強度，砼抗拉拔的強度必須大于1.5Mpa.同時(shí)確定需要修補的薄弱部位。全面徹底檢查基層，用地面拉拔儀徹底的檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度。 
一般按照基層混凝土澆注流水段進(jìn)行測試，至少一個(gè)流水段測試一個(gè)點(diǎn)，視地面情況酌情增加測試點(diǎn)（每300平米有一個(gè)測試數據）。用地面拉拔強度檢測儀檢測地面抗拉拔強度，拉拔測試流程如下：

 

1. 鉆芯，用電錘將內徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。
2. 粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘接頭）。
3. 檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入進(jìn)口拉拔儀。旋轉擰緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。
4. 讀數，直接從拉拔儀表盤(pán)上讀取數據，所得數據即為混凝土地面的抗拉強度。
5. 記錄、統計數據并匯集成表，并標出平面圖紙。
   

      3、基層清理

清理場(chǎng)內堆放材料、設備移出施工區域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚進(jìn)行場(chǎng)地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的污物雜質(zhì)等進(jìn)行清理。 
破損和不平的基層處理，如基層出現軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。 
      4、基層填充修補 
根據基層情況，記錄位置，開(kāi)裂、空鼓處需要將地面局部切開(kāi)，然后用CCHX-600-B自流平水泥砂漿進(jìn)行修補，具體方法： 
①、小于0.3mm的裂縫，直接自流平專(zhuān)用底涂劑封閉裂縫即可 
②、大于0.3mm的裂縫，用云石機將將裂縫處切成U型槽，用自流平專(zhuān)用底涂劑涂刷后，澆注CCHX-600-B砂漿，加水量為5.5公斤每包。用平刮板將修補砂漿刮得與現有周邊地面水平即可。 
③、空鼓部位處理：如果空鼓部位小于2cm深，要將空鼓部位做上標記，全部切開(kāi)，把切開(kāi)的混凝土清理干凈，涂刷底涂劑，澆注自流平水泥600-B。如果空鼓面積大于2cm深，必須在切開(kāi)混凝土空鼓后，刷上底涂劑，用攪拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平。 
        5、拋丸吸塵處理 
對基層采用拋丸機打磨同時(shí)吸塵處理，用專(zhuān)業(yè)拋丸機將地面整體拋丸打磨吸塵，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘接結合面，根據實(shí)際每小時(shí)拋丸100平米處理能力，每天專(zhuān)業(yè)拋丸機可以打磨吸塵地面800平米，可以滿(mǎn)足第二天的下個(gè)工序施工要求。該拋丸機在打磨過(guò)程中有自動(dòng)吸塵裝置，不會(huì )產(chǎn)生揚塵現象，這樣對周?chē)�在使用過(guò)程中的成品會(huì )起到很好的保護作用。 
        6、涂刷底涂劑 
涂刷底涂劑作用有4條：一是對基層封閉，避免基層吸水過(guò)多，自流平水泥水分過(guò)早丟失影響自流平的流動(dòng)性，二是增加地面基層與自流平砂漿層的粘結強度，三是防止氣泡的產(chǎn)生，四是改善自流平材料的流動(dòng)性。

1. 涂刷第一遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋?zhuān)�比例�?；5，均勻涂刷到氣力干凈的地面上，約2小時(shí)干燥，等候約8小時(shí)，再刷第二遍。
2. 涂刷第二遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋?zhuān)�比�?：3均勻涂刷（輥涂均可即可）到地面上，約3小時(shí)后干燥。
   

涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其開(kāi)成局部積液。 
       7、彈線(xiàn)、界格 
按施工作業(yè)區段劃分情況彈線(xiàn)，設置界格。按照砂漿泵泵送能力，一般18米左右設置界格。用墨斗彈線(xiàn)，界格一般應設在柱正中。然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線(xiàn)上。 
       8、封堵邊界 
用海綿條封堵樓梯踏步、門(mén)口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細檢查邊角，確�？赡苄孤兜牟课灰呀�(jīng)嚴格封閉。 
對于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。 
      9、自流平泵送施工 
①砂漿攪伴 
采用進(jìn)口砂漿泵，泵送施工的材料應提前運輸進(jìn)入施工區域。砂漿泵區域必須進(jìn)行地面保護。 
接通電源，380V，帶保護零相的3相5線(xiàn)電源。功率為12KW。電源必須保持連續供應，不可中途斷電。 
連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時(shí)要滿(mǎn)足多個(gè)設備同時(shí)使用的流量。管徑應在2英寸以上。 
測試設備，先打開(kāi)開(kāi)關(guān)，給水進(jìn)行管道濕潤。 
開(kāi)啟進(jìn)料，所有開(kāi)關(guān)自動(dòng)開(kāi)啟，上料人員開(kāi)始不斷上料，保持料倉內料的連續供應。 
②測試砂漿的流動(dòng)度 
給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來(lái)水源，泵送管接通至施工地點(diǎn)，在攪拌出第一罐灰后立即進(jìn)行流運度檢查。用專(zhuān)用的自流平流動(dòng)度測試板測試自流平砂漿的流動(dòng)度。流動(dòng)度應控制在技術(shù)要求的規定范圍內。 
③砂漿的離析測試 
將檢測流動(dòng)度后的流板側放，檢測材料是否均勻不離析，對于泵送施工，調至保持砂漿流動(dòng)性的少水分。 
④泵送施工 
自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動(dòng)，嚴禁局部泵漿太多，影響終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。 
在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長(cháng)桿齒形鋼刮板、腳穿長(cháng)筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第一遍梳理，并通過(guò)輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實(shí)度。 
在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長(cháng)桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第二遍梳理，并通過(guò)輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實(shí)度作用。 
施工過(guò)程中，避免高溫和氣流，開(kāi)放時(shí)間20分鐘，2小時(shí)后可行走。不同施工區域交接縫處理：首先進(jìn)行施工的區域，2小時(shí)后，將該區域邊界海棉條撕下，用保護材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區域自流平施工時(shí)污染已完成區域自流平。當后來(lái)施工區域處自流平施工做至交接縫處時(shí)，用刮板控制平整度。 
       10、成品養護 
施工完成后，對現場(chǎng)進(jìn)行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進(jìn)行覆膜養護。步行開(kāi)放時(shí)間為2天，7天后可使用。 
       11、封閉劑涂刷 
采用水泥基自流平專(zhuān)業(yè)封閉劑涂刷，確保均勻。 
       12、分縫形式 
所有建筑物縫隙將按設計形式進(jìn)行保留，基層混凝土的分倉縫和后切縫將在上部保留約3mm寬縫隙，并保持與基層一致。 
       13、液態(tài)固化劑施工地面要求 
基面要求：1、混凝土強度要求C20或不低于C15； 
2、平整度要求3M靠尺大高差小于2㎜； 
3、原漿收光或金剛砂地面更為宜。 
       14、XDU硬化地面施工工藝

（一）施工結構地面剖面圖

 

 

 

 

 

（二）技術(shù)參數

 

 

 

序號	試驗項目	技術(shù)指標
1	外觀(guān)	澄清、水狀液體
2	比重	1.07-1.1
3	PH值	約11
4	火花點(diǎn)（℃）	不易燃
5	凍點(diǎn)（℃）	0
6	VOC含量	0

 

注：以上數據為實(shí)驗室標準環(huán)境下制樣測試所得，僅供參考。

（三）施工工藝 
1．工具設備:
打磨機； 
吸塵器； 
拖把; 
噴射器； 
清洗拋光機（速度在175-400RPM）；              

2.清理基面： 
2.1用清潔公司常用的打磨機帶磨盤(pán)帶水全面打磨一遍，以清除表面浮漿。 
2.2用吸塵器吸掉水分和泥漿； 
2.3反復清洗，至無(wú)泥水為止。 
 

3.XDU- A混凝土液態(tài)硬化劑的施工 
3.1硬化劑A施工 
① 用1倍的水稀釋XDU硬化劑A劑（俗稱(chēng)1#）； 
② 用噴霧器噴灑或傾倒XDU硬化劑A劑（俗稱(chēng)1#）在地面上； 
③ 保持地面浸泡、濕潤，不漏水泥地面，保持4個(gè)小時(shí)以上； 
④ 在此期間保持不讓地面干燥，產(chǎn)品可以足夠滲透，并保證地坪用料處于富余狀態(tài)； 
⑤ 4個(gè)小時(shí)之后，用刮板或吸塵器，去除多余材料； 
⑥ 如果A劑已經(jīng)黏稠，則可以少量撒一點(diǎn)水稀釋?zhuān)�再清除掉；�?wù)必清除徹底，不要殘留太多以免形成結晶，影響美觀(guān)。 
 
3.2硬化劑2#施工 
① 用1倍的水稀釋XDU硬化劑B劑（俗稱(chēng)2#）； 
② 施工完成A劑20小時(shí)之后，再用噴霧器噴灑或者傾倒WTP-LS硬化劑B劑（俗稱(chēng)2#）在地面上； 
③ 保持浸泡、濕潤4個(gè)小時(shí)以上； 
④ 在此期間保持不讓地面干燥，產(chǎn)品可以足夠浸透，并保證地坪用料處于富裕狀態(tài)； 
⑤ 同時(shí)，不斷進(jìn)行打磨或者拋磨處理，保證B劑充分滲透； 
⑥ 4個(gè)小時(shí)之后，用刮板或吸塵器，去除多余材料； 
⑦ 如果表面出現白色結晶或者泛堿，則可以繼續清洗打磨，或者干磨清除。 

4.1在2號施工完畢之后，用同樣的清洗、打磨機，配拋光墊清洗、打磨、拋光處理； 
 
4.2再用1000轉/分鐘以上，高轉速的打磨機再拋光。如此即可得到一個(gè)加固的、致密的、防塵的、光澤的、強度提高的混凝土硬化地面。 
 

（四）完工效果
（1）表面光潔、致密、無(wú)孔，顏色均勻； 
（2）平整度：保持不變； 
（3）保用25年；

 

1. 有效的防止水、油的滲透，
   

15、XDU水泥硬化劑功能性檢測表 
 

 

 

（1）、耐磨性(磨損深度- ASTM C 779) 
用旋轉盤(pán)摩擦樣品以測耐磨性，經(jīng)XDU水泥硬化劑處理過(guò)的樣品 
較未處理的樣品耐磨性增加39%。 

 

 

（2）、粘合性(表面粘合性- ASTM 3359)
經(jīng)喜多屋XDU處理過(guò)的地坪表面較未處 
理過(guò)的地坪表面的粘合性增加17%。施工 
環(huán)氧樹(shù)脂、PU、PVC、壓克力等地坪前， 
先用其黃金搭檔—喜多屋XDU (水泥密實(shí) 
硬化劑)，增加粘合度,讓地坪不僅不起灰 
/砂/水汽外、又可保護加工地坪緊密粘合， 
更不會(huì )冒泡

 

 

（3）、摩擦止滑性(ASTM C-1028-96) 
（較高數字代表較好的止滑度）未處 
理的表面為“0.71”,而經(jīng)過(guò)喜多屋XDU
處理過(guò)的表面為“0.77”。 

 

 

 

 

（4）、滲水性 (將樣品置圓柱形水柱下沖30
分鐘的吸水實(shí)驗)，數字表示在這實(shí)驗 
時(shí)間內水滲入的英寸數.,結果未處理的 
樣品為0.7英寸，而經(jīng)過(guò)XDU處 
理過(guò)的僅為0.1英寸(如再使用XDU)
亮保護劑，其WTP-LSCS，防滲性幾近完美。 

 

 

 

 

（5）、保水性(水蒸發(fā)度ASTM E-96-94)
(數字顯示，每平方英尺每小時(shí)水蒸發(fā) 
的重量，單位:克)。經(jīng)過(guò)XDU 
處理過(guò)后為1.20，未處理的為1.40。 
數字越大，其水蒸發(fā)越快，保水性越差。 

 

 

 

 

（6）、防氯化物的滲入性 
(采用HCHRP第244號測試法-針對混 
凝土密封劑對橋梁的保護)，對密封劑的 
要求標準為減少氯化物的含量少要在 
75%以上。經(jīng)XDU處理過(guò)的為， 
80%而未經(jīng)處理的為0%（注：氯化物是鹽 
的一種主要成分，易造成混凝土粉化及腐 
蝕建筑物混凝土內的鋼材支架）。 
（7）、硬化性(抗壓強度- ASTM C 39)
經(jīng)惠XDU處理過(guò)的抗壓強度在一周后 
提高12%，而在28天養護期滿(mǎn)后，相較 
于未處理的增加39%。 
16、分項驗收 
待達到驗收條件時(shí)，整理完整有關(guān)資料，申請驗收。